目錄空調(diào)的拆卸方法視頻 空調(diào)的拆裝方法與步驟 開關(guān)拆卸方法圖解法 單級離心泵的工作原理 空調(diào)怎樣拆下來是正確的方法
單級離心泵安裝
1 、檢査水泵和電動機應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求）。
⑤ 在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)滾鬧臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用讓備液真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。
單級離心泵裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配坦物順序相反地進行。
1.核對該電動機是否是工作票上的電動機，準(zhǔn)備材料、工具；
2.查看更換的軸承是在負(fù)載端或在風(fēng)扇端；在風(fēng)扇端時，將電動機的風(fēng)罩取下，然后取
出風(fēng)扇，（注意風(fēng)扇的卡子），然后用扳手?jǐn)Q松外油盒蓋的螺栓，并取出簡指外油盒蓋（做好標(biāo)記）。
3.用扳手將電動機的四個端蓋螺栓擰松取出，將一字改刀插入端蓋縫隙，并用榔頭輕
輕敲擊，當(dāng)縫隙較大時，用活動扳手將端蓋撬出，（做好標(biāo)記）。
4.取出卡軸承的卡子，用抓勾將軸承拔出，取出方鍵，清洗轉(zhuǎn)子軸頸和內(nèi)油盒蓋，內(nèi)
油盒蓋清洗完后，在抹上2/3的潤滑脂；
5.更換新的軸承，上好鍵槽的鍵，套上軸承，用銅棒均勻地敲至適當(dāng)位置。
6.裝配好后，然后加入2/3的潤滑脂，套上卡軸承的卡子，同時用白沙帶穿過內(nèi)油盒蓋、端蓋、外油盒蓋其中2個螺栓孔，端蓋裝回電動機的端蓋子口后，襪念收緊白沙帶用螺栓從外油盒蓋對齊到內(nèi)油盒蓋并吃住絲牙，取出白沙帶用螺栓裝回。
7.裝配按分解時的程序相反進行，裝配完畢后盤車是否靈活。
8.如需要更換的軸承在負(fù)載端，應(yīng)先將電機挪開（注意電機地腳螺絲的墊片），用拉馬
將靠背輪拆下，告咐困再按照上述工序拆卸更換。
9.電機回裝后連接注意同心度，在連軸器上選取4個點，用直尺及燈光檢查4個點的間隙是否一致，如不一致，調(diào)整電機位置；
10.清理工作現(xiàn)場，會同值班員用500V搖表搖測電動機絕緣合格。
離心泵安裝與拆卸，對不同型號、不同規(guī)格的離心泵都有不同的要求。
在安裝或拆伍迅卸時根據(jù)水泵的說明書進行即可。一般的注意事項在其說明書內(nèi)都有交代，比如：安裝高度可根據(jù)泵的汽蝕余量（NPSH）來確定，一般的離心泵應(yīng)小于等于（3~5米）。目前市場上的離心泵多是泵+電機出售，按要求裝好基座連接固定就乎察好，機泵連接時，要按要求校正同軸度（保證電機和水泵同心）。
在拆卸離心泵時，要先了解泵的結(jié)構(gòu)（看泵裝配圖即可），這樣在拆卸時才能心中有數(shù)。對于采用機械密封的離心泵，拆卸時要多加小心，防止損壞機械密封。在拆卸前注意做好隔離工作歲橘茄（電的隔離和泵送液體的隔離），在強酸強堿等強腐蝕性工作環(huán)境中這一點特別重要。
在安裝和拆卸過程中，有不能確定的多問問技術(shù)人員，最好再找廠家咨詢。
水泵上兩個軸承的更換方法具體如下：
一、準(zhǔn)備工作
1、維修方案的確定，風(fēng)險分析，勞保用品佩戴齊全。
2、本平臺的水泵為單級離心泵，作業(yè)前必須參考該泵的技術(shù)資料（泵的總裝圖或者結(jié)構(gòu)圖、易損件圖）和維護檢修規(guī)程等；熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，掌握各配合尺寸、形位公差等數(shù)據(jù)。
3、了解設(shè)備運轉(zhuǎn)故障現(xiàn)象，可以參考設(shè)備缺陷及事故情況記錄表。
4、清除泵體附近影響維修的障礙物（清潔泵體，清除外邊塵灰和油垢）。
5、正確選用工具、量具，準(zhǔn)備好所需備件。
6、關(guān)銷告閉泵的進出口閥，泄壓放空；打開泵體下部的排放絲堵，將殘余介質(zhì)排凈。至此，拆卸前的準(zhǔn)備已就緒。
二、水泵的拆卸
1、拆卸聯(lián)軸器保護罩，測量兩聯(lián)軸器間的間隙及軸向圓跳動，測量軸向竄動量，同時做好記錄。
2、拆卸泵體進出口法蘭螺栓，水管和壓力表管線。
3、拆卸聯(lián)軸器連接螺栓和泵體的地腳螺栓。
4、用拉爪將泵側(cè)的半聯(lián)軸器拉下，電機側(cè)的半聯(lián)軸器保持不動。
5、拆卸泵殼和泵蓋螺栓，將泵殼移除，測量泵殼與泵蓋之間密封墊厚度，并作記錄。
6、使用相應(yīng)的套筒拆卸葉輪鎖母，拆卸方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向相反。
7、利用小枯盯撬棍將葉輪撬出；取下平鍵。
8、拆卸軸承箱驅(qū)動端壓蓋。
9、用銅棒由非驅(qū)動端敲擊泵軸，將泵軸與軸承一同帶出。
三、泵的組裝
1、用軸承加熱器將軸承均勻加熱到120°C左右時裝入軸頸處。在安裝時用銅棒輕輕敲打軸承內(nèi)圈，安裝到位后，用塞尺檢查軸承與軸間處的間隙，確認(rèn)沒有間隙即可。
2、用壓鉛絲法測量軸承端蓋和軸承之間的間隙，用銅墊將該軸向間隙調(diào)整0.1~0.15mm，將軸承端蓋裝好。
3、將葉輪安裝在軸上，在裝葉輪之前先將鍵配好。
4、將泵的端蓋裝好。在安裝端蓋沒斗和螺栓時要對角上造成不同心。
5、將泵安裝在泵撬上并進行對中。用塞尺和直尺檢查聯(lián)軸器間隙，兩聯(lián)軸器之間2~6mm的間隙，對中時調(diào)整墊片每組不得超過4塊。
四、調(diào)試
1、確認(rèn)滑油、冷卻水系統(tǒng)正常，所有螺栓都要緊固到位；盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響。
2、啟動電機，并記錄電機電壓、電流、進出口壓力。
3、觀察軸承溫度，盤根泄漏量和運轉(zhuǎn)情況。
離心泵防內(nèi)漏主要是靠機械密封來實現(xiàn)的。機械密封是由兩個相對旋轉(zhuǎn)的密封面組成的，通過密封面的相對運動來實現(xiàn)密封。其中一個密封面固定在泵體上，另一個密封面則固定在泵軸上。當(dāng)泵軸旋轉(zhuǎn)時，密封面之間形成一定的壓力，從而實現(xiàn)密封。
在拆裝離心泵時，應(yīng)注意以下問題：
1. 拆卸前應(yīng)先停止泵的運轉(zhuǎn)，并切斷電源。
2. 拆卸前應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)排空，避免介質(zhì)泄漏。
3. 拆卸時應(yīng)按照說明書讓轎的要求進行，鎮(zhèn)明避免損壞泵體和機械密封。
4. 拆卸后應(yīng)檢查機械密封的密封面是否有磨損或損壞，如有需要及時更換。
5. 拆卸后應(yīng)清洗泵體和機械密封，避免污染和腐蝕。
6. 組裝時應(yīng)按照說明書的要求進行，注意機械密封的安裝位置和方向。
7. 組裝后應(yīng)進行泄漏測試，確保機械密封的密封性能符合要坦旅肆求。
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