目錄

閥門制造標(biāo)準(zhǔn)

閥門泄漏等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

球閥閥門打壓標(biāo)準(zhǔn)

閥門的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么

閥門制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

閥門制造標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于閥門產(chǎn)業(yè)有哪些國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)呢?下面上海嘉德閥門制造有限公司專家為您解答。

閥門國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求：

1、原料要求：閥體、閥帽和閥蓋的材料應(yīng)選用符合iso15493:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—abs、pvc-u和pvc-c—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—第一部分：公制系列》和iso15494:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—pb、pe和pp—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—第一部分：公制系列》的規(guī)定。

2、設(shè)計(jì)要求：

a)如果閥門僅有一個(gè)承壓方向，應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)注，對(duì)稱設(shè)計(jì)的閥門應(yīng)適合于流體雙向流動(dòng)和隔離。

b)密封部件由閥桿帶動(dòng)進(jìn)行閥門的啟閉動(dòng)作，應(yīng)在終點(diǎn)或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進(jìn)行定絕早迅位，流體壓力不能將其位置變動(dòng)。

c)根據(jù)en736-3，閥門內(nèi)腔最小通孔睜耐應(yīng)符合以下兩點(diǎn)：

—對(duì)于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應(yīng)小于閥門dn值的90%;

—對(duì)于并此在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通孔徑的閥門，制造者應(yīng)說(shuō)明其實(shí)際最小通孔。

d)閥桿與閥體之間的密封應(yīng)符合en736-3。

e)在閘閥, 截止閥, 球閥, 電磁閥, 調(diào)節(jié)閥, 減壓閥, 疏水閥, 蝶閥,閥門耐磨性能方面，閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應(yīng)在操作指導(dǎo)書(shū)中注明更換整個(gè)閥門的建議。 f)所有閥門操作裝置所適用的流速應(yīng)達(dá)到3m/s。 g)從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉閥門。

3、制造要求：

a)購(gòu)進(jìn)原料的性能應(yīng)與原料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)相符，并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

b)閥體上應(yīng)標(biāo)注出所用原料代號(hào)、通徑dn、公稱壓力pn。

c)閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者廠名或商標(biāo)。

d)閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)日期或代號(hào)。

e)閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者不同生產(chǎn)地點(diǎn)的代號(hào)。

4、短期性能要求：短期性能在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是屬于出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，主要是閘閥, 截止閥, 球閥, 電磁閥, 調(diào)節(jié)閥, 減壓閥, 疏水閥, 蝶閥,做閥座的密封試驗(yàn)與閥體的密封試驗(yàn)，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內(nèi)泄漏(閥座泄漏)現(xiàn)象，也不能有外泄漏(閥體泄漏)現(xiàn)象。

閥門泄漏等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑

GB/T1048-2005管道元件公稱壓力

GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/T12220-1989通用閥門標(biāo)志

GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/高宏T12222-2005多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求

GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類

GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術(shù)語(yǔ)、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/T12712-1991蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求

GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

JB/T74-1994管道法蘭技術(shù)條件

JB/T7928-1999通用閥門供貨要求

JB/T8530-1997閥門電動(dòng)裝置型號(hào)編制方法

材料

GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T5300-2008工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則

JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求

JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

產(chǎn)品

GB/T4213-2008氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

GB7512-2006液化石油氣瓶閥

GB/T8464-2008水暖用內(nèi)螺紋連接閥門

GB10877-1989氧氣瓶閥

GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥

GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥絕衫

GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥

GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥

GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥

GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥

GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥

GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥

GB/T12241-2005安全閥一般要求

GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥

GB/T12244-2006減壓閥一般要求

GB/T12246-2006先導(dǎo)式減壓閥

GB13438-1992氬氣瓶閥

GB13439-1992液氯瓶閥

GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥

GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥

GB15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)條件

JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件

JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸

JB/并念腔T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭

JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母

JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭

JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板

JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱

JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸

JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母

JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊

JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無(wú)孔透鏡墊

JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標(biāo)記

JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥

JB/T5299-1998液控止回蝶閥

JB/T6441-2008壓縮機(jī)用安全閥

JB/T6900-1993排污閥

JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥

JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥

JB/T7376-1994氣動(dòng)空氣減壓閥技術(shù)條件

JB/T7550-2007空氣分離設(shè)備用切換蝶閥

JB/T7745-1995管線球閥

JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門

JB/T7747-2010針形截止閥

JB/T7749-1995低溫閥門技術(shù)條件

JB/T8527-1997金屬密封蝶閥

JB/T8528-1997普通密封蝶閥

JB/T8529-1997隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件

JB/T8531-1997閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件

JB/T8691-1998對(duì)夾式刀形閘閥

JB/T8692-1998煙道蝶閥

JB/T8937-2010對(duì)夾式止回閥

JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術(shù)條件

JB/T9094-1999液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥技術(shù)條件

試驗(yàn)

GB/T12242-2005安全閥性能試驗(yàn)方法

GB/T12245-2006減壓閥性能試驗(yàn)方法

GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法

GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗(yàn)

JB/T5296-1991通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法

JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)

JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)

JB/T6899-1993閥門的耐火試驗(yàn)

JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

JB/T7748-1995閥門清潔度和測(cè)定方法

JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB/T9092-1999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

相關(guān)性能 編輯

試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-2008

美標(biāo)閥門試驗(yàn)壓力：

試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：API598

20#鋼的試驗(yàn)壓力溫度-壓力級(jí)

注：1、當(dāng)工作溫度為表中溫度級(jí)中間值時(shí)，可用內(nèi)插法決定最大工作壓力。

2、當(dāng)閥門的主要零件有采用塑料橡膠等非金屬材料或力學(xué)性能和溫度極限低于表中的材料時(shí)，不能使用此表。

3、如用戶需要詳細(xì)技術(shù)資料及尺寸，請(qǐng)向生產(chǎn)廠家索取。

球閥閥門打壓標(biāo)準(zhǔn)

1、一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

2、閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查；中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。

3、試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

5、液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。

8、節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

9、試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉；不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

10、具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。

11、凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

12、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)；主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。

13、鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲蠢槐伏漏。

14、閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

15、閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。16、閥門試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

法律依據(jù)：根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范GBT33000-2016》第一條標(biāo)準(zhǔn)適用于工礦企業(yè)開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)帶攜工作，有關(guān)行業(yè)制修訂安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作的咨詢、服務(wù)、評(píng)審、科研、管理和規(guī)劃等。其他企業(yè)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位等可參照?qǐng)?zhí)行，企業(yè)通過(guò)落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，通過(guò)全員全過(guò)程參與，建立并保持安全生產(chǎn)管理體系，全面管控生產(chǎn)經(jīng)明擾營(yíng)活動(dòng)各環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生工作，實(shí)現(xiàn)安全健康管理系統(tǒng)化、崗位操作行為規(guī)范化、設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全化、作業(yè)環(huán)境器具定置化，并持續(xù)改進(jìn)。

閥門的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么

對(duì)于閥門產(chǎn)業(yè)有哪些國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)呢?下面上海嘉德閥門制造有限公司專家為您解答。\x0d\x0a\x0d\x0a閥門國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求：\x0d\x0a\x0d\x0a\x0d\x0a1、原料要求：閥體、閥帽和閥蓋的材料應(yīng)選用符合iso15493:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—abs、pvc-u和pvc-c—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—第一部分：公制系列》和iso15494:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—pb、pe和pp—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—擾逗裂第一部分緩閉：公制系列》的規(guī)定。\x0d\x0a\x0d\x0a\x0d\x0a2、設(shè)計(jì)要求：\x0d\x0a\x0d\x0aa)如果閥門僅有一個(gè)承壓方向，應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)注，對(duì)稱設(shè)計(jì)的閥門應(yīng)適合于流體雙向流動(dòng)和隔離。\x0d\x0a\x0d\x0ab)密封部件由閥桿帶動(dòng)進(jìn)行閥門的啟閉動(dòng)作，應(yīng)在終點(diǎn)或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進(jìn)行定位，流體壓力不能將其位置變動(dòng)。\x0d\x0a\x0d\x0ac)根據(jù)en736-3，閥門內(nèi)腔最指巖小通孔應(yīng)符合以下兩點(diǎn)：\x0d\x0a\x0d\x0a—對(duì)于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應(yīng)小于閥門dn值的90%;\x0d\x0a\x0d\x0a—對(duì)于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通孔徑的閥門，制造者應(yīng)說(shuō)明其實(shí)際最小通孔。\x0d\x0a\x0d\x0ad)閥桿與閥體之間的密封應(yīng)符合en736-3。\x0d\x0a\x0d\x0ae)在閘閥,截止閥,球閥,電磁閥,調(diào)節(jié)閥,減壓閥,疏水閥,蝶閥,閥門耐磨性能方面，閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應(yīng)在操作指導(dǎo)書(shū)中注明更換整個(gè)閥門的建議。f)所有閥門操作裝置所適用的流速應(yīng)達(dá)到3m/s。g)從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉閥門。\x0d\x0a\x0d\x0a\x0d\x0a3、制造要求：\x0d\x0a\x0d\x0aa)購(gòu)進(jìn)原料的性能應(yīng)與原料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)相符，并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。\x0d\x0a\x0d\x0ab)閥體上應(yīng)標(biāo)注出所用原料代號(hào)、通徑dn、公稱壓力pn。\x0d\x0a\x0d\x0ac)閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者廠名或商標(biāo)。\x0d\x0a\x0d\x0ad)閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)日期或代號(hào)。\x0d\x0a\x0d\x0ae)閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者不同生產(chǎn)地點(diǎn)的代號(hào)。\x0d\x0a\x0d\x0a\x0d\x0a4、短期性能要求：短期性能在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是屬于出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，主要是閘閥,截止閥,球閥,電磁閥,調(diào)節(jié)閥,減壓閥,疏水閥,蝶閥,做閥座的密封試驗(yàn)與閥體的密封試驗(yàn)，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內(nèi)泄漏(閥座泄漏)現(xiàn)象，也不能有外泄漏(閥體泄漏)現(xiàn)象。

閥門制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1.閥門的有哪些主要技術(shù)規(guī)范

啟閉力和啟閉力矩是指閥門開(kāi)啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。

關(guān)閉閥門時(shí)，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過(guò)程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時(shí)或開(kāi)啟的最初瞬時(shí)。 設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí)應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開(kāi)啟或關(guān)閉動(dòng)作所需的時(shí)間來(lái)表示。一般對(duì)閥門的啟閉速度無(wú)嚴(yán)格要求，但有些工況對(duì)啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開(kāi)啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時(shí)應(yīng)加以考慮。

動(dòng)作靈敏度和可靠性 這是指閥門對(duì)于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度歲拿弊。對(duì)于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來(lái)說(shuō)，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。

使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標(biāo)，并具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。 通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來(lái)表示，也可以用使用時(shí)間來(lái)表示。

2.閘閥的主要標(biāo)準(zhǔn)是什么

閘閥主要標(biāo)準(zhǔn)編輯手動(dòng)刀型閘閥（1）GB/T122322005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥（2）GB/T122342007石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥（3）GB848687《內(nèi)螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條例》（4）GB8465.187《內(nèi)螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制閘閥》（5）JB/T531621999《閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》（6）JB/T529891《管線用鋼制平板閘閥》（7）JB/Z24385《閘閥靜壓壽命實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（8）JB/TQ6488《鐵質(zhì)對(duì)夾式平板閘閥》（9）JB/T5320094《鐵質(zhì)對(duì)價(jià)平板閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》（10）JB/T5324294《鋼制平板閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》1、原理關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)做全開(kāi)和全關(guān)切斷用。

3.閘閥的標(biāo)準(zhǔn)有哪些

主要標(biāo)準(zhǔn) （1）GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 （2）GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 （3）GB8486-87 《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條例》 （4）GB8465.1-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》 （5）JB/T53162-1999 《閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》 （6）JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》 （7）JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實(shí)驗(yàn)規(guī)程》。

4.閘閥的主要標(biāo)準(zhǔn)以及特點(diǎn) 對(duì)閥門知識(shí)剛接觸公司乎族需要采購(gòu)?fù)蠼?

閘閥的特點(diǎn)：

重量輕：本體采用高級(jí)球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無(wú)阻。

整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。

5.閥門基本知識(shí).

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。

用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表敏饑閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。 閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動(dòng)，閥門的工作壓力可從1。

3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、電磁動(dòng)、電磁--液動(dòng)、電--液動(dòng)、氣--液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。

I閥門的用途 閥門是一種管路附件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的一種裝置，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門有以下幾種用途： 1。

1截?cái)嚅y類：接通或截?cái)喙苈分懈鞫沃械慕橘|(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。

1。 2調(diào)節(jié)閥類：調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。

如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 1。

3分流閥類：改變管路中介質(zhì)的流動(dòng)方向，用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。

II閥門的分類 閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進(jìn)，閥門種類還在不斷增加，但總的來(lái)說(shuō)可分為兩大類： 2。 1自動(dòng)閥門 依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。

如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。

2驅(qū)動(dòng)閥門 借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)來(lái)操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。

閥門依靠自動(dòng)或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)達(dá)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小，以實(shí)現(xiàn)其控制功能。 此外，閥門還有以下幾種分類方法。

2。3按結(jié)構(gòu)特征分 根據(jù)閉啟件相對(duì)于閥座的移動(dòng)方向可分為： 2。

3。1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動(dòng)。

2。3。

2閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動(dòng)。 2。

3。3旋塞和球形：?jiǎn)㈤]件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)。

2。3。

4旋啟形：?jiǎn)㈤]件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)。 2。

3。5蝶形：?jiǎn)㈤]件的圓盤，圍繞閥內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)（中線式）或閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)（偏心式） 2。

3。6滑閥形：?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向上向上滑動(dòng)。

2。4按操縱方法分：根據(jù)不同的操縱方法可分為： 2。

4。1手動(dòng)閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。

由人力來(lái)操縱的閥門，當(dāng)需要傳遞較大的力矩時(shí)，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。

4。2電動(dòng)閥門--借助于電動(dòng)機(jī)、電磁或其他電氣來(lái)操縱的閥門。

2。 4。

3液動(dòng)或氣動(dòng)閥門--借助于液體（水、油等液體介質(zhì)）或氣體操縱的閥門。 2。

4。4自動(dòng)閥門--依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。

III按主要參數(shù)分類 3。 1按壓力分： 3。

1。1真空閥--工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門，絕對(duì)壓力小于0。

1MPa（即760mm汞柱高）的閥門，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。

1。2低壓閥門--公稱壓力PN≤1。

6MPa的閥門。 3。

1。3中壓閥門--公稱壓力PN2。

5~6。4MPa的閥門（25~64kg）。

3。1。

4高壓閥門--公稱壓力PN10。0~80。

0MPa的閥門（100~800kg）。 3。

1。5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門（1000~1萬(wàn)kg）。

、3。 2按介質(zhì)工作溫度分： 3。

2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。

3。2。

2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。 3。

2。3高溫閥--t>450℃的閥門。

3。2。

4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。 3。

2。5超低溫閥--t120mm的閥門。

3。 6按與管道連接的方式分： 3。

6。1螺紋連接閥門--閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接。

3。6。

2法蘭連接閥門--閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 3。

6。3焊接連接閥門--閥體上帶有焊口，與管道采用焊接。

3。6。

4對(duì)夾連接閥門--用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。 3。

6。5夾箍連接閥門--閥體上帶有夾口紋，與管道采用夾箍連接。

3。6。

6卡套連接閥門--采用卡套與管道連接。 IV閥門通用分類法 這種分類法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際最用的分類方法。

一般分為：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調(diào)節(jié)閥。

6.求閥門基礎(chǔ)知識(shí)習(xí)題

一、填空題

1、閥門TS認(rèn)證根據(jù)壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。

(A1級(jí)、A2級(jí)、B級(jí))

2、閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）

3、閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為 。（5分鐘）

4、閥門密封試驗(yàn)包括 試驗(yàn)、試驗(yàn)和 試驗(yàn)。

（上密封、高壓密封、低壓密封）

5、閥門高壓密封試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為 。

(1.1、0.6MPa)

6、閥門的產(chǎn)品合格至少有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期、出廠編號(hào)、檢驗(yàn)員簦章。

（型號(hào)及規(guī)格、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)）

7、閥門試驗(yàn)記錄包括閥門強(qiáng)度試驗(yàn)、、微泄漏試驗(yàn)、、火燒試驗(yàn)。

（密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)）

8、材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，是閥門檢驗(yàn)中最常見(jiàn)的問(wèn)題，約占 以上。（60%）

9、閥門內(nèi)漏主要有三方面原因，一是 ；二是運(yùn)輸保護(hù)不夠；三是采購(gòu)或安裝單位嚴(yán)格按照閥門的安裝、使用和維護(hù)操作手冊(cè)執(zhí)行，尤其是現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，

（供應(yīng)商制造質(zhì)量問(wèn)題、管線內(nèi)清理不干凈或吹掃時(shí)對(duì)閥門無(wú)保護(hù)而造成閥門內(nèi)漏）

10、通用閥門屬于 ，根據(jù)閥門的類別、公稱壓力、口徑和制造標(biāo)準(zhǔn)有確定的結(jié)構(gòu)形式、、連接尺寸和壁厚等媩數(shù)，不需要閥門制造商進(jìn)行設(shè)計(jì)。（標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度）

11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）

12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）

14、按材料成型方式分類，根據(jù)閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）

15、閥門類別一般參照國(guó)標(biāo)通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）

16、閥門型號(hào)：國(guó)標(biāo)閥門執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)等國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)閥門采用枚舉描述法。（JB/T308）

17、設(shè)計(jì)和評(píng)估閥門的標(biāo)準(zhǔn)是閥門的強(qiáng)度性能、、、流動(dòng)性能、動(dòng)作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標(biāo)。（密封性能）

18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）

19、閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受 的能力。（介質(zhì)壓力）

20、先導(dǎo)式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）

21、GB/T 12232是有關(guān) 的標(biāo)準(zhǔn)。（閘閥）

22、API是美國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)。（石油學(xué)會(huì)）

23、在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，與WC6相對(duì)應(yīng)的鍛鋼牌號(hào)是 。（F11）

24、磅級(jí)壓力150LB對(duì)照公稱壓力 。（PN20）

25、英制通徑3”相當(dāng)于公制公稱通徑 。（DN80）

26、閥門型號(hào)H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）

27、閥門出廠前必須逐個(gè)進(jìn)行 試驗(yàn)和 試驗(yàn)。（壓力 密封）

28、機(jī)械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動(dòng)作的。（浮力）

29、蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、、，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。（體積小 重量輕）

30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）

31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對(duì)夾式 法蘭式）、

32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。（閥座 閥瓣 閥桿）

33、閥門依靠 、組成的密封副實(shí)現(xiàn)關(guān)斷流體的功能。（閥座 閥瓣）

二、簡(jiǎn)答題

1、閥門制造主要工序有哪些？）

答：閥門制造主要工序?yàn)榕髁霞庸?、零部件裝配和成品試驗(yàn)。

2、截止閥的缺點(diǎn)有哪些？

答：①由于介質(zhì)通過(guò)閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其它類型的閥門。

②由于行程較長(zhǎng)，開(kāi)啟速度較球閥慢。

3、疏水閥主要用于什么場(chǎng)合？起什么作用？

答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動(dòng)排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門。

4、疏水閥選用原則有哪些？

答：在選用疏水閥時(shí)，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設(shè)備用還是管道用），經(jīng)濟(jì)、合理選用疏水閥。

5、閘閥的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

答：①液體阻力?。虎陂_(kāi)啟所需外力較??；③介質(zhì)流向不受限制；④全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。