目錄化工泵液下泵 lm358p工作電壓范圍 什么是額定工作電壓 工作電壓和輸入電壓 發(fā)光二極管工作電壓和電流
，不轉(zhuǎn)可能是啟動電容或啟動繞組損壞2，家用自吸泵的電機若是啟動電容或啟動繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動繞組。3，工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。
家用自吸泵的電機嗡嗡響，但不轉(zhuǎn)可能是啟動電容或啟動繞組損壞
家用自吸枝仔談泵的電機若是啟動電容或啟動繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動繞組。
工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼猛碰內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。
注意事項：
1、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。
2、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈，最好是能把水管卸下來然后用清水沖洗。
3、如果水泵有任何小的故戚慧障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。
液下泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從液體輸送量仿培、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件五個方面加以考慮。
流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。
裝置系統(tǒng)所需的揚程是選液下泵的又一備擾唯重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大百分之5—10余量后揚程來選型。
液下泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統(tǒng)揚程計算李猛和汽蝕余量的校核。
液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c，密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
液下泵的操作條件很多，如液體的操作飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
電捕焦油器崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1、電捕焦油器工作原理： 從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的非常細小懸浮的焦油霧滴，經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3，滿足后工序生產(chǎn)的要求。 含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進入正六角邊蜂窩管，從器上部出來。蜂窩管設(shè)置為高壓非勻場電場，蜂窩管為正極（又稱為沉淀極），蜂窩管中心設(shè)有導(dǎo)線（不銹鋼絲）為負(fù)極（又稱為電暈極），煤氣分子在高壓電場的作用下發(fā)生電離，在電暈極周圍發(fā)生急劇碰撞，產(chǎn)生大量正、負(fù)離子，在電暈極以外只橋源有負(fù)離子，因而是捕焦油器內(nèi)部大部分空間內(nèi)焦隱拿油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點，向沉淀極移動，由于管壁與設(shè)備外殼接地，帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點到達管壁后放電沉淀于管壁上并集聚器底排出，從而達到除去煤氣中焦油霧滴的目的。2、電捕焦油器主要技術(shù)參數(shù)： 2.1 電捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地電阻﹤4Ω；額定工作電壓：65kV；額定工作電流：1500mA； 2.2 沉淀極型式：蜂窩式；材質(zhì)：OCr18Ni9；形狀尺寸：正六邊形，對邊距離250mm，長度：5.5m；孔數(shù)：276個； 2.3 電暈線直徑：Φ2.3mm(不銹鋼)；數(shù)量：276根；有效長度5.5×276=1518m；安裝后允許偏離中心值±5mm； 2.4 處理介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣；處理量：35200Nm3/h、煤氣溫度：22～40℃，煤氣壓力：-5kPa； 2.5入器煤氣焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤氣焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率灶消搭：≥99.8%； 2.6瓷瓶絕緣箱用蒸汽加熱：瓷瓶絕緣箱夾套溫度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽壓力≮0.4MPa； 2.7頂部清洗用循環(huán)氨水流量：22m3/h；壓力：0.03~0.05MPa； 2.8電捕焦油器絕緣箱充氮氣量：50~80 m3/h.臺；氮氣純度大于99.5%； 2.9電捕焦油器內(nèi)煤氣含氧量小于1.5%（確保）； 2.10電捕焦油器安裝鉛垂直度不大于5mm；3、電捕焦油器崗位范圍： 電捕焦油器、氮氣加熱器、瓷瓶絕緣箱及蒸汽加熱系統(tǒng)、水封槽、系統(tǒng)內(nèi)管道及閥門、儀表及照明等附屬設(shè)施。4、電捕焦油器崗位操作細則： 4.1 正常操作要求： 4.1.1檢查電捕焦油器底部排焦油管道是否暢通，水封槽排氣管是否暢通； 4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程，精心調(diào)節(jié)，確保各部位溫度、壓力、流量、阻力等控制參數(shù)正常； 4.1.3經(jīng)常對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道、閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏汽或其它異常情況要及時匯報并作處理； 4.1.4掌握好設(shè)備的運行情況，各項控制參數(shù)指標(biāo)每小時記錄一次； 4.2電捕焦油器開工操作： 4.2.1氮氣置換及抽煤氣盲板： 4.2.1.1打開電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)DN80連通管閥門，關(guān)閉電捕焦油器底部排焦油管閥門； 4.2.1.2往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮氣，將器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出大量氮氣后，關(guān)小放散管閥門； 4.2.1.3維持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa的條件下，抽煤氣進出口閥門處盲板，然后關(guān)閉放散管閥門，器內(nèi)用氮氣保持正壓500Pa； 4.2.2送入煤氣： 4.2.2.1煤氣入器前要檢測確認(rèn)煤氣含氧量小于1.5%； 4.2.2.2慢慢打開煤氣入口閥門，打開煤氣出口閥門； 4.2.2.3煤氣出入口閥門開完后，關(guān)閉DN80連通管閥（同時關(guān)閉氮氣閥門并堵上盲板），慢慢關(guān)上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣系統(tǒng)阻力； 4.2.3瓷瓶絕緣箱溫度確認(rèn)： 4.2.3.1瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后，才能送入煤氣，并維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，最低不低于90℃，； 4.2.3.2送入瓷瓶絕緣箱下部的氮氣用蒸汽簡接加熱溫度至90—100℃，且流量控制在50~80m3/h.臺； 4.2.4 接通高壓電源： 4.2.4.1 送電前確保滿足如下條件： 4.2.4.1.1電捕焦油器和保護屏蔽的接地電阻不大于4Ω； 4.2.4.1.2瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ； 4.2.4.1.3 一次低壓線路及裝置用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。 4.2.4.2 然后從最低電壓開始逐步升至選定的工作電壓； 4.2.5電捕焦油器的運行： 4.2.5.1打開電捕焦油器底部焦油排出閥門，焦油經(jīng)水封槽后自流到地下放空槽(放空槽滿后用液下泵送入下段冷凝液槽)； 4.2.5.2整流器的直流輸出電壓、電流調(diào)整到選定的工作電壓、電流值； 4.2.5.3每小時檢查記錄一次下述項目： 4.2.5.3.1 整流器輸出電壓、電流； 4.2.5.3.2 煤氣的溫度、壓力、流量、煤氣含氧量、器后煤氣焦油含量； 4.2.5.3.3 瓷瓶絕緣箱溫度、保護絕緣箱的氮氣的流量、壓力及溫度； 4.2.5.3.4焦油排出情況（檢查水封槽、放散管是否暢通）； 4.2.5.4沖洗： 4.2.5.4.1 當(dāng)焦油排出量明顯減少時，用底部蒸汽清掃排焦油管； 4.2.5.4.2 當(dāng)電壓降至最低值時，應(yīng)停高壓電；然后用循環(huán)氨水泵來的熱氨水通過頂部噴灑管進行噴灑； 4.3電捕焦油器的停車： 4.3.1 切斷高壓電源，使整流器輸出端和電捕焦油器的電暈極接地； 4.3.2 關(guān)閉煤氣進出口閥門(根據(jù)系統(tǒng)阻力決定是否打開電捕焦油器煤氣交通管閥門或啟用另一臺電捕焦油器)； 4.3.3 氮氣置換煤氣： 4.3.3.1 打開氮氣閥送氮氣進入器內(nèi)和出口煤氣管內(nèi)； 4.3.3.2 在器內(nèi)氮氣壓力變?yōu)檎龎汉?，打開器頂部放散管閥和DN80連通管閥； 4.3.3.3 在放散管閥前取氣樣分析，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)煤氣已被氮氣置換完后關(guān)閉器頂放散管閥和氮氣閥； 4.3.3.4 停止瓷瓶絕緣箱送氮氣，同時停止瓷瓶絕緣箱簡接加熱蒸汽； 4.3.4蒸汽置換氮氣： 4.3.4.1 打開蒸汽閥，打開器體DN80連通管閥和頂部放散管閥；送入蒸汽將器內(nèi)和煤氣出口管內(nèi)的氮氣趕走； 4.3.4.2 在蒸汽壓力正500Pa條件下，堵上煤氣進出口管盲板，同時堵上氮氣盲板； 4.3.5打開人孔檢查： 4.3.5.1 從上至下按順序打開人孔； 4.3.5.2 對設(shè)備內(nèi)的氣體進行成份分析，確保安全、防止中毒； 4.5.3 進入設(shè)備內(nèi)部檢查； 4.3.6排焦油管道用蒸汽清掃，使其暢通；5、檢修后電捕焦油器的開工操作： 電捕焦油檢修后，在重新投入運行前需按下列步驟進行操作： 5.1電捕焦油器氣密性試驗： 5.1.1電捕焦油器制作安裝合格后(鉛垂直度不大于5mm)進行氣密性試驗； 5.1.2往電捕焦油器內(nèi)通入空氣或氮氣，在35kPa的表壓下，用空氣或氮氣進行整體氣密性試驗，試驗時應(yīng)慢慢升壓，達到試驗的壓力后停止給氣，試驗保壓2小時，允許每小時平均泄漏率1%； 5.1.3在試驗過程中，嚴(yán)格檢查瓷瓶密封圈處的嚴(yán)密性，不允許有泄漏現(xiàn)象； 5.1.4氣密性試驗合格后不準(zhǔn)在胴體上動電焊,若要動電焊則需重新做氣密性試驗； 5.2電捕焦油器空氣負(fù)載試電： 5.2.1設(shè)備最初狀態(tài)： 5.2.1.1 煤氣出入口閥門全關(guān)閉，裝入盲板； 5.2.1.2 頂部放散閥、底部焦油氨水排出閥、連通管閥及人孔等均應(yīng)打開，其余閥門關(guān)閉； 5.2.1.3 整流器輸出側(cè)、電暈極應(yīng)接地；設(shè)備、保護屏蔽接地電阻小于4Ω； 5.2.1.4 水封槽加滿水； 5.2.2內(nèi)部檢查： 5.2.2.1設(shè)備內(nèi)部無金屬片、木材、布等雜物； 5.2.2.2電暈極和沉淀極側(cè)無接觸現(xiàn)象； 5.2.2.3絕緣子表面無異常情況； 5.2.3 試電前準(zhǔn)備工作： 5.2.3.1 瓷瓶絕緣箱裝25#變壓器油，加到離端部法蘭100mm位置； 5.2.3.2打開瓷瓶絕緣箱手孔，用干凈抹布擦洗高壓瓷瓶，擦干凈后封上手孔； 5.2.3.3瓷瓶絕緣箱中部在試電前通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后才能試電；并維持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，最低不低于90℃； 5.2.3.3絕緣電阻檢查： 5.2.3.3.1 在高壓回路通電前進行絕緣試驗，瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500V搖表測定其絕緣電阻大于100MΩ； 5.2.3.3.2 一次低壓線路及裝置用500V搖表測定其電阻值在于0.5 MΩ確認(rèn)無異?，F(xiàn)象； 5.2.4空氣負(fù)載試電： 5.2.4.1 打開上、下人孔，設(shè)備內(nèi)充滿清潔空氣，投入高壓電源進行耐壓試驗； 5.2.4.2 從最低電壓開始逐級升高電壓，每升一級保持10~15分鐘，最后達到二次電流滿負(fù)荷或二次電壓不小于50kV時穩(wěn)定20分鐘，空氣試電參數(shù)作為該臺電捕投入運行的依據(jù)； 5.2.4.3 試電過程中，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)絡(luò)擊穿現(xiàn)象應(yīng)切斷電源，將電暈極接地，檢查電捕焦油器的內(nèi)部情況，尤其要確認(rèn)電暈線偏中心值不大于±5mm； 5.2.4.4 試驗完后，切斷高壓電源，將整流器輸出側(cè)和電暈極接地； 5.2.4.5 打開放散管，將人孔和閥門關(guān)閉；6、電捕焦油器的長期停車： 若較長時間停車，應(yīng)將設(shè)備所有閥門、人孔關(guān)閉，減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕，并充氮氣進行保護，并維持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa；7、電捕焦油器的維護、保養(yǎng)： 7.1為保證電捕焦油器正常運行，應(yīng)加強管理，制定崗位操作規(guī)則和制度，專人負(fù)責(zé)定期檢查和維修，并填寫好運行記錄； 7.2每次停機并經(jīng)氣體置換后,要對器體內(nèi)部進行蒸汽吹掃，打開器體上、下筒體蒸汽管道的閥門及排焦油閥，直到吹掃干凈為止，然后打開上、下人孔，進行自然通風(fēng)干燥，并清理器內(nèi)焦油混合物； 7.3定期檢查高壓瓷瓶，開機運行前，用干凈抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、電暈極系統(tǒng)用2500V兆歐表測定其絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ； 7.4檢修時檢查器體內(nèi)部各零部件、緊固件是否牢固可靠且符合技術(shù)規(guī)程的要求，特別要檢查電極絲的腐蝕狀況，電極絲腐蝕嚴(yán)重時必須更換； 7.5運行中要保持瓷瓶箱夾套溫度為110—120℃，最低不低于90℃；保持壓力表工作正常、閥門開啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無泄漏； 7.6定期檢查電捕焦油器頂部保護板（保護板為鋁板，厚度1mm），及時清掃保護板面上的積灰和積水； 7.7定期檢查瓷瓶絕緣箱變壓器油，每隔一年對變壓器油作一次耐壓試驗，檢測油質(zhì)是否符合規(guī)定，不合格時要及時更換； 7.8定期檢修校正含氧分析儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確； 7.9當(dāng)電捕焦油器阻力超過規(guī)定值時，停高壓電，用熱氨水或蒸汽進行清掃；投入運行則按規(guī)程的規(guī)定進行； 7.10倒換鼓風(fēng)機、煤氣管道抽堵盲板時，電捕焦油器應(yīng)停高壓電； 7.11每年冬、夏對高壓電發(fā)生器、塔體測一次接地電阻，接地電阻小于4Ω； 7.12保持控制柜的清潔，儀表板要經(jīng)常擦拭，并檢查各開關(guān)、按鈕、指示燈、儀表是否正常，有無缺陷； 7.13在冬季應(yīng)防止蒸汽管道和瓷瓶箱加溫管道的蒸汽出、入口凍結(jié)；停止通蒸汽時應(yīng)排凈管道內(nèi)的冷凝水，確保疏水閥運行良好；8、電捕焦油器常見故障及排除方法： 序號事故狀況原因分析處理方法 1 連續(xù)跳閘而整個配線系統(tǒng)又無問題絕緣瓷瓶表面污染、有焦油用干凈的棉布清洗干凈。 絕緣瓷瓶損壞更換。 絕緣瓷瓶表面結(jié)露水確認(rèn)絕緣箱溫度在110—120℃。 電暈極斷線更換電極絲。 在沉淀極和電暈極上附著的焦油層太厚用循環(huán)氨水進行噴灑清洗，使焦油流下。 電暈線偏中心不合格調(diào)整吊鉤和調(diào)節(jié)鉤的位置，使電極絲偏中心值±5mm。 吊柱偏中心不合格調(diào)整其位置使之偏中心值±5mm。 2絕緣箱溫度低于90℃蒸汽加熱溫度不夠加大蒸汽流量，升高溫度。 3焦油停止排出焦油排出管堵塞用蒸汽進行清掃直至有焦油流出。http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-NRHG199702011.htm
可能是電機堵轉(zhuǎn)了，水泵的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜可以自己拆開檢查，拆開看看葉輪旋轉(zhuǎn)是否順暢，如果不順暢可以根據(jù)原因?qū)ΠY處理。如果不是電機堵轉(zhuǎn)的原因，請檢查電機是否帶有保險元件，以及電容器是否正常。拆裝時一定要注意各種封閉墊圈。
自吸泵第一次用要灌水的，然后水會留在泵內(nèi)，要是水放空你還得灌。
你要是拆開不灌水好用我表示懷疑，也許你泵本行叢殲來就比水面低？
電機帶不動，應(yīng)該密封摩擦力太大，濕的摩擦力小，別太緊了鄭汪，電機配的小
注意事項：
1、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。
2、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈，最好是能把水管卸下來然后用清水沖洗。
3、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完檔沖磨損后要及時添加，如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。
QAL9-4R和QAL9-4是兩種不同型號的液下泵。
其中，“QAL9”表示該液下泵的系列或型號，“4”表示該泵的流量等級，而“R”則表示該泵的額定電壓是220V，而不是380V。因此，QAL9-4R和QAL9-4的區(qū)別在于前者的額定電鋒塵壓為220V，而后者的額定電壓為380V。
需要注意的是，除了電壓外，這兩種液下泵在其他方面可能還存在差異，例如額定功率、揚程、轉(zhuǎn)速、出口直徑圓盯等橘基和，具體的差異需要查看其說明書或咨詢廠商以獲取更詳細的信息。
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